焊機(jī)的焊接原理與點(diǎn)焊機(jī)相似，因此影響焊機(jī)焊接質(zhì)量的因素大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時間、休息時間、焊接速度和滾輪直徑。

如何調(diào)整焊接參數(shù)：

1.焊接電流。與點(diǎn)焊機(jī)一樣，縫焊機(jī)的焊接原理是利用焊接電流通過焊接區(qū)域形成電阻熱。電阻熱是熔芯形成的主要熱源。在其他條件下，焊接電流的大小決定了熔芯的焊接滲透性和重疊性。

焊接低碳鋼時，熔核的平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，較好為45-50%。為了獲得更好的密封焊接效果，蘇納爾工程師焊點(diǎn)的重疊不得小于15-20%。一般情況下，焊縫焊機(jī)的焊接電流比點(diǎn)焊時增加15-40%，但不要太大。焊縫焊機(jī)焊接電流過大時，會增加熔核的焊接滲透率和重疊度，不會增加接頭強(qiáng)度，還會產(chǎn)生壓痕過深、焊接燒穿等缺陷。

2.電極壓力。焊機(jī)的電極壓力是影響芯尺寸和焊點(diǎn)一致性的重要因素之一。過高的電極壓力會使壓痕過深，加速滾筒的變形和損壞；壓力不足容易產(chǎn)生縮孔和飛濺，從而損壞滾筒電極，縮短使用壽命。

3.焊接時間和休息時間 。焊接時間控制熔芯尺寸，冷卻時間控制焊點(diǎn)重疊。蘇納爾技術(shù)人員建議焊接時間為休息時間1.25到兩倍。當(dāng)焊接速度增加時，焊點(diǎn)間距增加。此時，為了獲得相同的重疊焊縫，必須增加比例。此時，焊接時間通常是休息時間的3倍以上。

4.焊接速度。焊接速度的設(shè)置與焊接產(chǎn)品的材料、板厚、焊接強(qiáng)度和質(zhì)量要求有關(guān)。一般來說，在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，必須采用較低的焊接速度，以避免飛濺和良好的密封焊接。在某些特殊情況下，有時采用步進(jìn)縫焊模式，在滾輪停止時進(jìn)行熔融核形成的整個過程，即焊接速度遠(yuǎn)低于常用的間歇縫焊。

5.滾輪直徑。焊機(jī)的焊接速度決定了輥與板的接觸面積和輥與加熱部件的接觸時間，從而影響接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增加時，必須增加焊接電流以獲得足夠的熱量。焊接速度過大會導(dǎo)致板表面燃燒和電極粘附，因此即使外部水冷卻，焊接速度也會受到限制。